催化燃燒廢氣處理設(shè)備遠(yuǎn)遠(yuǎn)不只是表面上看起來(lái)那么簡(jiǎn)單

　　(RCO)催化燃燒廢氣處理設(shè)備按產(chǎn)品結(jié)構(gòu)分為一體機(jī)樣式催化燃燒和組合機(jī)樣式催化燃燒，兩種類型的催化燃燒廢氣處理裝置運(yùn)行原理相同，都是以活性炭作為吸附劑，通過吸附--濃縮--脫附--燃燒的辦法，在催化劑的作用下，使廢氣中的有機(jī)物質(zhì)在280-320度的溫度下氧化分解成無(wú)害物質(zhì)的處理辦法。兩種催化燃燒都可以實(shí)現(xiàn)在線脫附和離線脫附，都可以實(shí)現(xiàn)熱力回收達(dá)到實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)的效果;但是兩種結(jié)構(gòu)的催化燃燒裝置也有不同，比如結(jié)構(gòu)不同、脫附所需時(shí)間不同、氧化分解效率不同、所需電量不同、運(yùn)行費(fèi)用也不相同等。

　　催化燃燒組合機(jī)催化燃燒一體機(jī)有機(jī)廢氣的處理手段較多，比如直接焚燒、高壓靜電凈化、RTO、CO、uv光氧催化、活性炭吸附等等，但是，以上幾種方式要么凈化效率低，起不到真正達(dá)標(biāo)排放的效果，要么產(chǎn)生固廢微廢，造成二次污染，要么耗電量高且有失火爆炸的危險(xiǎn)等，相比而言，催化燃燒裝置處理有機(jī)廢氣的綜合效果要遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于以上幾種方式，但是，在選擇催化燃燒設(shè)備我們應(yīng)該選擇一體機(jī)還是組合機(jī)呢?兩種不同結(jié)構(gòu)的催化燃燒在處理效果和運(yùn)行費(fèi)用上有什么具體差異呢?用哪一種運(yùn)行成本更低更省錢呢?下面為大家詳細(xì)闡述一下。

　　催化燃燒能否真正的進(jìn)行廢氣處理與以下幾點(diǎn)有著密切的聯(lián)系：

　　第一，活性炭吸附飽和后能否脫附，脫附時(shí)間是多久;第二，催化燃燒爐能否達(dá)到燃燒有機(jī)物所需要的溫度，也可以說達(dá)到催化劑的活性溫度(280-320度)。因此，在燃燒爐加熱功率相同，催化劑填充量相同的情況下，如何做好保溫，以最大限度減少熱量的流失才是關(guān)鍵。

　　催化燃燒組合機(jī)與一體機(jī)的相同點(diǎn)

　　催化燃燒組合機(jī)與催化燃燒一體機(jī)組成部件相同，都是由前置預(yù)處理系統(tǒng)、活性炭吸附脫附系統(tǒng)、加熱預(yù)熱系統(tǒng)、催化燃燒系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、排風(fēng)系統(tǒng)組成;都可直接用于中低濃度(100mg/m3-500 mg/m3)的有機(jī)廢氣的凈化;兩者都可以利用活性炭吸附-脫附-燃燒，實(shí)現(xiàn)活性炭的再生利用并達(dá)標(biāo)排放;兩者都配有保溫?fù)Q熱及安全消防措施。

　　催化燃燒原理示意圖催化燃燒組合機(jī)與一體機(jī)的不同點(diǎn)：

　　一、安裝運(yùn)輸方面。催化燃燒組合機(jī)屬于分體式，活性炭吸附箱、管道、閥門等需要在施工現(xiàn)場(chǎng)組裝拼接，為確保設(shè)備密封嚴(yán)密，不出現(xiàn)熱量流失的情況，在安裝拼接時(shí)要確保每個(gè)閥門、管道等對(duì)應(yīng)的進(jìn)出口都高度密封。但施工場(chǎng)地不比生產(chǎn)車間，安裝過程中，由于場(chǎng)地或人員等其他因素導(dǎo)致的誤差都會(huì)導(dǎo)致設(shè)備密封不嚴(yán)密，導(dǎo)致熱量流失;催化燃燒一體機(jī)屬于一體化裝車運(yùn)輸，設(shè)備的閥門、管道、連接口都是經(jīng)過高度密封且試車無(wú)誤后再整機(jī)裝車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，設(shè)備到達(dá)施工場(chǎng)地后只需要用吊車整機(jī)吊下，將風(fēng)機(jī)口對(duì)接后直接使用，不需要二次安裝，減少了現(xiàn)場(chǎng)施工帶來(lái)的困難和麻煩，避免了設(shè)備因施工導(dǎo)致的密封不嚴(yán)造成的熱量流失問題，同時(shí)也節(jié)約了安裝費(fèi)用。

　　二、耗電量方面。催化燃燒組合機(jī)與一體機(jī)的都設(shè)置保溫層從而最大限度的減少熱量的流失。但是催化燃燒組合機(jī)的吸附、脫附管道在設(shè)備外部，如果設(shè)備在室外，加上密封不嚴(yán)密，尤其還是在冬天溫度比較低的情況下，熱流氣體在吸附管道流動(dòng)過程中就會(huì)自動(dòng)降溫，導(dǎo)致熱流氣體到達(dá)燃燒爐或者脫附箱時(shí)的溫度達(dá)不到燃燒和脫附溫度，也難以實(shí)現(xiàn)余熱回收，廢氣在燃燒爐內(nèi)難以實(shí)現(xiàn)自燃，需要外部持續(xù)加熱，直到實(shí)現(xiàn)有機(jī)廢氣的燃燒分解，如這樣耗電量就會(huì)大幅增加;催化燃燒一體機(jī)吸附脫附管道全部放置于設(shè)備內(nèi)部然后進(jìn)行保溫，就算設(shè)備放置于室外，熱氣流也是在在設(shè)備內(nèi)部的循環(huán)管道循環(huán)，熱量幾乎不會(huì)流失，當(dāng)有機(jī)廢氣達(dá)到2000ppm后有機(jī)廢氣在燃燒爐內(nèi)維持自燃無(wú)需外部加熱，利用余熱回收就可以實(shí)現(xiàn)碳箱的脫附以及有機(jī)廢氣的氧化分解，因此催化燃燒一體機(jī)整機(jī)耗電量要遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于組合機(jī)，其脫附時(shí)間、凈化效率也大于組合機(jī)。

　　6萬(wàn)風(fēng)量在線脫附催化燃燒一體機(jī)催化燃燒一體機(jī)的獨(dú)特之處：

　　除了以上兩點(diǎn)不同外，催化燃燒一體機(jī)還有一項(xiàng)獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)，那就是可作為一體化脫附機(jī)使用，降低企業(yè)投資成本。催化燃燒一體化脫附機(jī)裝置利用板式換熱器進(jìn)行換熱-保溫-預(yù)熱，同時(shí)采用的內(nèi)部保溫及加熱模式促使催化燃燒僅用3.5小時(shí)時(shí)間就可以脫附2.25立方活性炭，該設(shè)備不僅可以作為廢氣處理裝置使用，也可以當(dāng)做脫附設(shè)備使用。

　　舉例說明：如果工廠有3臺(tái)或4臺(tái)廢氣車間，如果每個(gè)廢氣車間多使用催化燃燒裝置進(jìn)行廢氣處理無(wú)疑需要大量的財(cái)政支出，但是，如果我們選用一臺(tái)一體化脫附機(jī)，廢氣車間只選用活性炭吸附箱進(jìn)行處理，當(dāng)活性炭吸附飽和后，將飽和后的碳放入一體化脫附機(jī)內(nèi)進(jìn)行脫附，當(dāng)脫附完成后再放入活性炭箱中進(jìn)行廢氣處理，以此實(shí)現(xiàn)活性炭吸附箱內(nèi)的活性炭可以循環(huán)使用，如此，只需要一臺(tái)燃燒裝置即可，大大減少了企業(yè)的投資支持。

　　活性炭吸附濃縮催化燃燒廢氣處理裝置不同于其他的廢氣處理裝置，該設(shè)備對(duì)安裝、密封的要求很高，對(duì)保溫性、閥門質(zhì)量、電控系統(tǒng)也同樣有著較高的要求，在硬件不變的條件下，只有設(shè)備密封嚴(yán)密，最大限度的減少催化燃燒爐電加熱產(chǎn)生的熱量流失，才能真正達(dá)到脫附燃燒的效果。