廢氣處理設(shè)備廠家：紡織涂層廢氣處理技術(shù)

　　一、紡織涂層廢氣來源概述

　　隨著我國紡織工業(yè)迅速發(fā)展，其中最新發(fā)展的涂層技術(shù)更是有著突破性的進(jìn)展。涂層技術(shù)是紡織工業(yè)所需技術(shù)中的一個(gè)重要組分，其對織物的加工處理起到了非常重要的作用，有效提升了織物的產(chǎn)品附加值。涂層技術(shù)就是將涂層劑均勻的涂抹在織物的表面，涂層劑一般是高分子成膜物。涂層技術(shù)不僅增加了織物的功能，而且也為織物創(chuàng)造了更加特別的外觀與手感，大大增加了產(chǎn)品的附加值，有較高的印染整理效果。但是在涂層工業(yè)不斷發(fā)展的同時(shí)，也帶來了很多的環(huán)境問題，特別是在其廢氣污染方面。涂層工業(yè)膠水中含有較高含量的有機(jī)溶劑，在其烘干的過程中有機(jī)溶劑會揮發(fā)出來，但由于技術(shù)人員沒有控制好廢氣中有機(jī)溶劑的排放量，而導(dǎo)致空氣的污染。

　　1、紡織涂層工業(yè)工藝的簡單介紹

　　織物涂層工藝可以分為兩類，分別是濕法涂層與干法涂層。涂層方式的選擇應(yīng)該根據(jù)產(chǎn)品的要求以及選擇的涂層劑的性質(zhì)來確定，不同涂層劑的組成成分也存在很大的不同。

　　(1) 濕法涂層

　　濕法涂層是選用不同種類的基步聚氨酯涂層劑對產(chǎn)品進(jìn)行涂刷，然后再通過凝固，在溶液中形成細(xì)小的連續(xù)小孔，最后再經(jīng)過磨光等工序，制成與真皮具有較高相似度的產(chǎn)品。濕法涂層工藝會產(chǎn)生很多的污染物，所以必須進(jìn)行嚴(yán)格的管理。

　　(2)干發(fā)涂層

　　干發(fā)涂層又可分為直接涂層與轉(zhuǎn)移涂層兩類，第一種干發(fā)直接涂層生產(chǎn)工藝的操作相對來講較為簡便，它主要是將涂層劑直接的溶于水或有機(jī)溶劑中，然后再向配置成的組合液中加入一定量由助劑制成的涂層漿，在織物上進(jìn)行均勻的涂抹，最后再經(jīng)過加熱烘干等過程將水分以及有機(jī)溶劑蒸發(fā)出來。涂層劑因其本身具有的較強(qiáng)凝聚力，所以能夠在織物的表面形成堅(jiān)硬的薄膜外殼。第二種干發(fā)轉(zhuǎn)移涂層生產(chǎn)工藝是先將涂層漿涂抹在經(jīng)過有機(jī)硅處理過的轉(zhuǎn)移紙，而后再與基步疊合，然后在較小的張力下實(shí)現(xiàn)烘干與冷卻，最后讓轉(zhuǎn)移紙與涂層織物分開。干法涂層工藝中產(chǎn)生的污染物的主要來源也是有機(jī)溶劑，像甲苯，丁酮等等。這些溶劑主要是經(jīng)過烘干等工序后進(jìn)入到廢氣中，然后再經(jīng)過廢氣處理裝置排放到大氣中。

　　二、紡織涂層廢氣處理方法

　　紡織涂層工業(yè)生產(chǎn)的過程中，由于有機(jī)溶劑具有容易揮發(fā)的特性，而導(dǎo)致了生產(chǎn)廢氣中存在著大量的有機(jī)溶劑。但有機(jī)溶劑的回收利用是相當(dāng)困難的，且需要投入大量的成本，所以很多涂層企業(yè)將大部分揮發(fā)出來的有機(jī)溶劑都隨廢氣排放到了空氣之中。有機(jī)廢氣的處理是相當(dāng)復(fù)雜的，需要大量的人力與物力的支持。目前對于涂層廢氣治理技術(shù)主要有水噴淋法，活性炭吸附法，冷凝回收法和燃燒法、UV光解法等等。下面君笙小編給大家簡單介紹紡織涂層廢氣處理技術(shù)。

　　1、水噴淋法

　　水噴淋法選用的一般是噴淋塔或則是填料塔，然后用水來吸收廢氣中的有機(jī)溶劑。我國涂層產(chǎn)業(yè)在該處理方法上的處理技術(shù)是比較成熟的，同時(shí)也具有較高的回收速率。水噴淋法不僅能夠高效地完成治理工作，而且能夠?yàn)樯�產(chǎn)提供一定的經(jīng)濟(jì)效益。但并不是所有的有機(jī)溶劑都能用水來吸收，像甲苯、丙酮等不溶水的有機(jī)溶劑，要用別的方法進(jìn)行吸收，水一般是用來吸收DMF的廢氣。

　　2、活性炭吸附法

　　活性炭吸附法主要分為兩方面，分別是吸附凈化與熱脫再生。吸附凈化是將有機(jī)廢氣通過排風(fēng)機(jī)進(jìn)入到吸附床，有機(jī)廢氣因吸附床的吸附作用而得到凈化，凈化后的氣體就可以直接排向大氣，從而達(dá)到處理廢氣的目的。該方法因?yàn)槠淠軌蚋咝Щ厥沼袡C(jī)溶劑的特點(diǎn)，而被涂層行業(yè)廣泛使用。但在實(shí)際的廢氣治理過程中，活性炭較容易飽和，且活性炭的再生問題很難得到有效的解決，很多的企業(yè)都很難承擔(dān)飽和活性炭脫附再生過程中的運(yùn)行費(fèi)用。

　　3、冷凝回收法

　　冷凝回收法一般是直接將廢氣進(jìn)行冷凝處理，或者是先進(jìn)行冷卻濃縮再進(jìn)行冷凝，然后再從冷凝液中分離出有機(jī)物，進(jìn)行回收處理。但因該法耗能較大，且需要較高的運(yùn)行費(fèi)用，所以一般涂層行業(yè)都不會采用這種方法。

　　4、低溫等離子法

　　低溫等離子法利用介質(zhì)阻擋放電過程中，等離子體內(nèi)部產(chǎn)生富含極高化學(xué)活性的粒子，如電子、離子、自由基和激發(fā)態(tài)分子等，廢氣中的污染物質(zhì)與這些具有較高能量的活性基團(tuán)發(fā)生反應(yīng)，最終轉(zhuǎn)化為CO2 和 H2O 等物質(zhì)，從而達(dá)到凈化廢氣的目的。低溫等離子反應(yīng)快，設(shè)備啟動、停止十分迅速，隨用隨開。但是低溫等離子的放電效果和空氣的濕度有極大的關(guān)系，濕度越大能耗越大，大量能量會被水分子吸收，從而降低電離效果。使用低溫等離子處理廢氣，廢氣直接經(jīng)過放電系統(tǒng)，對于易燃易爆氣體帶來很大安全隱患，容易造成火災(zāi)等重大安全事故。

　　5、燃燒法燃

　　燃燒法只在揮發(fā)性有機(jī)物在高溫及空氣充足的條件下進(jìn)行完全燃燒，分解為CO2和H2O。燃燒法適用于各類有機(jī)廢氣，可以分為直接燃燒、熱力燃燒和催化燃燒。

　　排放濃度大于5000mg/m3 的高濃度廢氣一般采用直接燃燒法，該方法將VOCs廢氣作為燃料進(jìn)行燃燒，燃燒溫度一般控制在1100℃，處理效率高，可以達(dá)到95%一99%。

　　熱力燃燒法適合于處理濃度在1000—5000 mg/m3 的廢氣，采用熱力燃燒法，廢氣中VOCs濃度較低，需要借助其他燃料或助燃?xì)怏w，熱力燃燒所需的溫度較直接燃燒低，大約為540—820℃。燃燒法處理VOCs廢氣處理效率高，但VOCs廢氣若含有S、N等元素，燃燒后產(chǎn)生的廢氣直接外排會導(dǎo)致二次污染。

　　通過熱力燃燒或者催化燃燒法處理有機(jī)廢氣，其凈化率是比較高的，但是其投資運(yùn)營成本極高。因廢氣排放的點(diǎn)多且分散，很難實(shí)現(xiàn)集中收集。燃燒裝置需要多套且需要很大的占地面積。熱力燃燒比較適合24小時(shí)連續(xù)不斷運(yùn)行且濃度較高而穩(wěn)定的廢氣工況，不適合間斷性的生產(chǎn)產(chǎn)線工況。催化燃燒的投資和運(yùn)營費(fèi)用相對熱力燃燒較低，但凈化效率也相對較低一些;但貴金屬催化劑容易因?yàn)閺U氣中的雜質(zhì)(如硫化物)等造成中毒失效，而更換催化劑的費(fèi)用很高;同時(shí)對廢氣進(jìn)氣條件的控制非常嚴(yán)格，否則會造成催化燃燒室堵塞而引起安全事故。

　　6、UV光解法

　　UV光解廢氣凈化技術(shù)是指利用高能UV紫外線光照射惡臭廢氣或有機(jī)廢氣，同時(shí)UV紫外線光分解空氣中的氧分子產(chǎn)生游離氧(即活性氧)，因游離氧所攜帶正負(fù)電子不平衡所以需與氧分子結(jié)合，進(jìn)而產(chǎn)生臭氧。UV+O2→O-+O*(活性氧)O+O2→O3(臭氧)，臭氧具有很強(qiáng)的氧化性，通過臭氧對有機(jī)廢氣、惡臭氣體進(jìn)行協(xié)同光解氧化作用，使有機(jī)廢氣、惡臭氣體物質(zhì)降解轉(zhuǎn)化成低分子化合物、水和二氧化碳。

　　UV光解法具有高效處理效率，可達(dá)到95%以上;適應(yīng)性強(qiáng)，可適應(yīng)中低濃度，大氣量，不同有機(jī)廢氣以及惡臭氣體物質(zhì)的凈化處理;產(chǎn)品性能穩(wěn)定，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，每天可24小時(shí)連續(xù)工作;運(yùn)行成本低本，設(shè)備耗能低，無需專人管理與維護(hù)，只需作定期檢查。UV光解法因采用光解原理，模塊采取隔爆處理，消除了安全隱患，防火、防爆、防腐蝕性能高，設(shè)備性能安全穩(wěn)定，特別適用于采油(氣)田、石油化工、制藥等防爆要求高的行業(yè)廢氣凈化處理。

　　以上關(guān)于紡織涂層廢氣處理方法以及工藝介紹，希望可以幫到您，其實(shí)對于紡織涂層廢氣處理，一般是需要根據(jù)廢氣的濃度、產(chǎn)生量、廢氣成分、如何收集等方面進(jìn)行設(shè)計(jì)。